裝飾混凝土及制品具有堅固耐用，質(zhì)感樸實莊重，制作簡便經(jīng)濟(jì)等許多優(yōu)點，能把道路、橋梁、廣場、花坊、城市雕塑和眾多的建筑物裝點得絢麗多姿，使環(huán)境更加優(yōu)雅，然而在實際工程中混凝土的外觀常常會出現(xiàn)不同程度的色差，直接影響人們的審美觀感。為了管控裝飾混凝土施工的顏色品質(zhì)，我們就可以使用色差儀。

裝飾混凝土色差產(chǎn)生原因分析：

造成混凝土出現(xiàn)色差的因素很多，除紫外線，空氣中有害氣體、水分等物質(zhì)的影響外、主要是由于混凝土成分和混凝土施工造成的，現(xiàn)就其出現(xiàn)色差的原因分析如下：

1.水泥品種

不同的水泥品種和不同的生產(chǎn)條件，其顏色和光澤也往往不同。

2.骨料顏色

混凝土所用骨料的顏色，特別是細(xì)骨料的顏色，對混凝土最終的顏色有很大影響。

*.顏料品種

混凝土中摻入的顏料，應(yīng)滿足耐侯修性，耐沖刷，耐酸堿和不褪色，且與混凝土成分不起有害反應(yīng)。混凝土屬高堿性材料，有機(jī)顏料對堿反應(yīng)敏感，在戶外風(fēng)化作用下不穩(wěn)定，應(yīng)避免使用。

4.外加劑類型

選用外加劑必須注意與顏料的共容性。同時還應(yīng)控制用量，如緩凝劑用量過大，會引起開裂、變色等問題；如配筋混凝土，用含氯化鈣成分的外加劑，會引起金屬銹蝕，導(dǎo)致混凝土顏色變暗或出現(xiàn)污斑。

*.水和水灰比

水應(yīng)選用低硬度的飲用水；一般水灰比高的混凝土顏色淺，水灰比低的混凝土顏色深。“這是因為混凝土在振搗和攪拌過程中除水泥水化外，水與空氣形成極小的氣泡，在混凝土養(yǎng)護(hù)時這些小氣泡隨之蒸發(fā)而留下許許多多微孔形的凹穴，使入時光散射，從而使混凝土色調(diào)變淺，而且水灰比越高，凹穴越多越大，混凝土色調(diào)就越淺。

6.模板與脫模劑

不同模板，吸水性不同，混凝土表面色調(diào)也有所不同。吸水多，顏色深；吸水少，則顏色淺，如木模，會吸收混凝土部分水份，使接觸面混凝土的水灰比減小，顏色變深；相反，鋼模、塑料模的混凝土外表顏色則變淺。

采用脫模劑時，應(yīng)注意脫模劑本身不應(yīng)與模板表面及混凝土組分起不良反應(yīng)，不影響混凝土表面顏色為原則。

*.養(yǎng)護(hù)溫濕度

因水泥水化生成的硅酸鹽晶體的晶粒大小與養(yǎng)護(hù)溫度有關(guān)，養(yǎng)護(hù)溫度越高，晶體越小，顏色越淺。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，影響混凝土顏色。

8.水泥水化反應(yīng)

泛白是混凝土最常見的色差問題之一。水泥在水化過程中要產(chǎn)生大量氫氯化鈣，在一定潮濕、水氣蒸壓作用下，氫氯化鈣經(jīng)毛細(xì)管析出混凝土表面并與大氣中二氧化碳反應(yīng)，形成碳酸鈣白色晶體即泛白。由于水泥本身含有泛白的可溶性物質(zhì)，要完全防止混凝土泛白是很難的。

裝飾混凝土色差管控方法：

裝飾混凝土以其優(yōu)異的裝飾性和多功能的特點而聞名，這為創(chuàng)新的新設(shè)計和久經(jīng)考驗的真實美學(xué)打開了大門。然而，裝飾混凝土的顏色會隨著水泥混合物的干燥而發(fā)生劇烈變化，這給裝飾混凝土制造商帶來了獨特的挑戰(zhàn)。除非裝飾混凝土制造商測試特定混合物的最終顏色，否則他們無法保證其產(chǎn)品的最終外觀顏色品質(zhì)。這是一個比較嚴(yán)重的問題，因為裝飾混凝土混合物顏色的不一致，會導(dǎo)致裝飾混凝土涂抹后產(chǎn)生不吸引人的美觀結(jié)果，同時與設(shè)計師的愿景不符，而且修復(fù)起來既困難又昂貴。

裝飾混凝土顏色的可取性、可預(yù)測性和耐用性是建筑公司、設(shè)計師和建筑師們在選擇裝飾混凝土?xí)r最重要的關(guān)鍵指標(biāo)。因此裝飾混凝土制造商不僅需要在制造點，而且還需要在真實的模擬使用環(huán)境下實施全面的顏色質(zhì)量管控協(xié)議，這包括測試顏色的準(zhǔn)確性、一致性和壽命，讓裝飾混凝土產(chǎn)品在投放市場之前識別不必要的顏色行為。

然而，裝飾混凝土混合物顏色的不準(zhǔn)確性可能是由多種因素造成，這不僅包括裝飾混凝土產(chǎn)品的顏色，還包括不正確的干混比和不正確的顏料粘合，這些只有在混合裝飾混凝土后才會變得明顯。而在現(xiàn)場混合裝飾混凝土的過程中，色差儀可以識別這些問題，并使建筑承包商有機(jī)會采取糾正措施以確保顏色信息的準(zhǔn)確性。通過使用色差儀對樣品進(jìn)行多次測量，建筑承包商可以確定批次內(nèi)和批次之間顏色的準(zhǔn)確性，識別不需要的顏色變化，并獲得創(chuàng)建適當(dāng)使用說明所需的數(shù)據(jù)。您還可以使用人工老化環(huán)境來觀察隨時間推移的顏色行為，以便定制配方以獲得最佳的顏色耐久性，從而確保顏色的可取性、可預(yù)測性和耐用性，保證整體建筑顏色的一致性。

裝飾混凝土色差防治措施：

1.凡同一工程或同一批制品，應(yīng)選用同一品種、同一牌號，水泥及用相同原料生產(chǎn)的同標(biāo)號水泥。

2.選用同一產(chǎn)地的骨料，對質(zhì)地松軟和不耐久的骨料，如石灰石，大理石及其他堿性高鈣骨料不宜使用；含有鐵礦碰屑的骨料更不宜使用。

*.應(yīng)選用耐久性好的金屬氯化物和氫氧化物類的顏料為著差色劑，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、鉻綠、鈷藍(lán)、炭黑等。

4.不得摻用含氯化鈣成分的外加劑。

*.如配淺色裝飾混凝土，不宜選用含鐵質(zhì)或鐵銹的水。并嚴(yán)格控制水灰比，并保持一致；現(xiàn)場澆筑混凝土，基層應(yīng)均勻澆水濕潤。

6.正確選用模板，如鍍鋅鋼模板等高光澤表面模板容易使混凝土表面出現(xiàn)污斑，應(yīng)該避免使用。

若使用脫模劑時，可選無色的水包油乳化液或化學(xué)脫模劑。用含酚醛樹脂的脫模劑會因與新拌混凝土中的堿起反應(yīng)，使混凝土外表呈粉紅色。

*.養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，必須保持前后養(yǎng)護(hù)制度一致性，避免養(yǎng)護(hù)參數(shù)變化而引起混凝土顏色變化。彩色混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，最好用廠方推薦的方法。

8.混凝土泛白不能完全防止，但采取以下措施可以抑制或減輕。

（1）采用高鋁水泥代替普通硅酸鹽水泥。

（2）接加某些有機(jī)類外加劑或活性材料，如超細(xì)磨粉煤灰，硅灰及具有吸附性的集料等，使氫氧化鈣與其化合成穩(wěn)定成分，或被骨料吸附，不再遷移至混凝土表面。

（*）在工藝上采取振搗加壓及控制水灰比，或使用高效減水劑、防水劑及某些有機(jī)物，使混凝土結(jié)構(gòu)致密，減少孔隙或堵塞毛細(xì)孔，切斷泛白遷移通過。

（4）在成型后的混凝土表面噴涂一層防泛白劑，如酞酸酯偶聯(lián)劑，堵塞毛細(xì)孔開口，并形成一層薄膜與大氣隔離。

（*）選用合適的養(yǎng)護(hù)制度，如控制養(yǎng)護(hù)條件相對濕度在80%～*0%，溫度20℃，無明水與混凝土接觸而有效地防止鹽析。

*.若裝飾混凝土及制品已發(fā)現(xiàn)顯著的色差，可采取：

（1）用水沖洗，也可用熱水沖洗，或借助擦洗沖刷來除去混凝土表面的析出物。

（2）用1%～2%鹽酸的稀溶液，或*%醋酸，或*%磷酸等弱酸溶液進(jìn)行處理，可除去泛白，減輕色差，酸洗前，應(yīng)選用水濕潤混凝土表面，酸洗后再用清水沖凈殘留酸液，以防止引起混凝土腐蝕；

（*）采用20%～*0%的聯(lián)胺檸檬酸鹽溶液涂刷在干燥的混凝土表面上，1*min后形成白色膠體后，再用清水擦洗沖凈。